高壓膠管是帶壓開孔機、自爬式液壓切管機、液壓泥漿泵等管道工程機械液壓系統的重要液壓系統組成部件，使用中經常會出現滲漏、裂紋、破裂、松脫等故障，帶壓開孔施工操作人員往往不分析故障原因而只是簡單地更換膠管，使用不久后又會重復相同的故障，最后歸結為高壓膠管的質量問題。實際上，高壓膠管的松脫或破裂，不僅浪費液壓油、污染環境，而且影響工作效率，甚至發生事故，危及人機安全。

管道工程機械用膠管管分為高壓膠管和低壓膠管兩種，高壓膠管為鋼絲編織，纏繞膠管，一般由外膠層、鋼絲加強層、中膠層和內膠層4部分組成；內膠層直接與液壓油接觸，一般用合成橡膠制成。膠管的承載能力取決于鋼絲加強層，該層是膠管的骨架，通常用鋼絲編織，纏繞而成。高壓、超高壓多采用多層鋼絲編織，纏繞骨架；低壓膠管以編織棉、麻線代替編織鋼絲，一般用于低壓回油管道。膠管的故障原因主要有：種類使用錯誤、安裝與使用不當、系統設計不合理和膠管制造不合格等。

一、帶壓開孔機高壓膠管的外膠層故障

1.膠管外表出現裂紋：在寒冷環境下，膠管外表出現裂紋會使膠管受到彎曲。若發現膠管外表有裂紋時，要注意觀察膠管內膠是否出現裂紋，并決定是否立即更換膠管。因此，在寒冷環境下不要隨意搬動膠管或拆修液壓系統，必要時應在室內進行。如果需要長期在較寒冷環境中工作，應更換耐寒冷膠管。

2.膠管外表出現鼓泡：膠管外表出現鼓泡是由于膠管質量不合格或是使用不當。如果鼓泡出現在膠管的中段，多為膠管生產質量問題，應及時更換合格的膠管；如果鼓泡出現在膠管的接頭處，很可能是由于接頭安裝不當所致。鋼絲編織，纏繞膠管接頭與膠管連接端有可拆式、扣壓式兩種形式，可拆式接頭外套和接頭芯上有六角外形，接頭芯的外壁呈圓錐形，便于拆裝膠管。接頭芯與螺母連接后，穿入鋼絲防止松脫。扣壓式膠管接頭由接頭外套和接頭芯組成，裝配時需剝離外膠層，套人接芯頭，擰緊接頭外套，然后在專用設備上用模具扣壓，使膠管得到一定的壓縮量，以達到緊密連接。

3.高壓膠管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂，其原因是軟管內通過高壓液流時，內膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導致大量滲油。

4.高壓膠管外膠層嚴重變質，表面出現微裂這是軟管自然老化的表現。由于老化變質，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種情況，應更換軟管。

二、帶壓開孔高壓膠管內膠層故障

1.高壓膠管內膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。

2.高壓膠管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓系統用油不相容，軟管受到化學作用而變質。

三、帶壓開孔高壓膠管的加強層故障

1.高壓膠管破裂，破口附近編織鋼絲生銹軟管破裂，剝去外膠層檢查，發現破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致，削弱了軟管強度，導致高壓時破裂。

2.軟管加強層未生銹，但加強層出現不規則斷絲現象。

帶壓開孔機的軟管破裂，剝去外膠層未發現加強層生銹，但加強層長度方向出現不規則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。

四、表現在破裂口處的故障

1.高壓膠管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是系統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

2.高壓膠管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

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